液態矽（guī）膠（jiāo）注射成型機是一種用液態矽膠產品注射成型的（de）機械（xiè）；今天我們要來了解一下液態矽（guī）膠注射成型機的操作（zuò）要點與日常保養都有哪些？
液（yè）態矽膠注射成型機的操作要點：
1.收縮:液態（tài）矽膠注射成型機在注射成型過程中不收縮，但由於熱膨脹係數（shù）高（gāo），液體（tǐ）矽（guī）膠的收縮率通常為2%≤3%左右。準確的收縮數據主要取決於（yú）材料的配（pèi）方，但從加工（gōng）的角度來看，如果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會發生變化，包括（kuò）加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等（děng）。
2.排氣:消除（chú）空腔內殘留空氣的最佳方法（fǎ）是在液態矽（guī）膠注射成型機的每個注射成型（xíng）循環中（zhōng）排出空腔內的截留空氣（qì）。也就是說，在設計（jì）分型線時，確（què）保模具密封，真空泵通過模具開（kāi）關下的夾具抽空所有空腔。當真空水平達到預期標準要求時（shí），立即關（guān）閉模具並開始注射。一種成功的方法是通過（guò）調整夾具的強度來實現（xiàn）空氣脫落。當夾緊力較低時，製造商將腔體填（tián）充到腔體的90%-95%左右，然（rán）後增加夾緊強度，避免液體矽（guī）膠溢出和毛刺。
3.注（zhù）入口:如果采用（yòng）冷流道係（xì）統，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過熱，材料在注射（shè）前凝固，若冷卻過快，則會從液態矽膠注射成型機模具閥區吸（xī）收（shōu）過多熱量，阻礙凝固完成。封（fēng）閉係統的閥門或啟動銷通常設計在0.5至0.8毫（háo）米之間，以確保銷售的移動空（kōng）間和（hé）周圍材料的（de）流動。在（zài）開放式係統中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控製流（liú）量。另外，模具材料、結構設計、保溫設（shè）計、產品脫模（mó）等都是需要綜合（hé）考慮的因素（sù）。
液態矽膠注射成（chéng）型機的日常保養事項：
1.水（shuǐ）冷卻器應及時清洗，防止油（yóu）溫升（shēng）高導致油質加速老（lǎo）化。
2.液態矽膠注射成型（xíng）機電（diàn）路應注（zhù）意及時清洗電路板，保持通風幹燥。
3.機油應經常檢查各部位是否（fǒu）有漏油現象，如有異常應及時處理。
4.整個（gè）部件應定（dìng）期檢查（chá）是否磨損，如果有的話（huà），要立即進行（háng）修理。
那（nà）麽今天的講解就先到這裏了，以上就是今天的全部內容，相信大家（jiā）對液（yè）態矽膠注射成型機的操作要（yào）點（diǎn）與日常（cháng）保養事項也有了一定的認（rèn）識。非常感謝您（nín）的耐心閱讀。如還想了（le）解更多關於液態矽膠注射成型機（jī）的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
